ค้นหา
ให้คำปรึกษาด้านผลิตภัณฑ์
ที่อยู่อีเมลของคุณจะไม่ถูกเผยแพร่ ช่องที่ต้องการถูกทำเครื่องหมาย *
การถอดแบบและขั้นตอนหลังการประมวลผลเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการฉีดขึ้นรูปของ แม่พิมพ์หล่อพลาสติก ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพรูปลักษณ์และการทำงานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
กระบวนการรื้อถอน
การออกแบบกลไกการถอดแม่พิมพ์
จุดเริ่มต้นของกระบวนการถอดแบบคือการออกแบบกลไกการถอดแบบ กลไกการถอดแม่พิมพ์มักจะรวมถึงกลไกการดีดออก กลไกการแยกแม่พิมพ์ ฯลฯ การออกแบบจำเป็นต้องคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น โครงสร้างของแม่พิมพ์ รูปร่างของผลิตภัณฑ์ และอัตราการหดตัวของวัสดุการฉีดขึ้นรูป การออกแบบกลไกการถอดแม่พิมพ์ต้องให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ขึ้นรูปสามารถถอดออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่นโดยไม่ทำให้เกิดการเสียรูปหรือความเสียหาย
บทบาทของกลไกการดีดออก
กลไกการดีดออกเป็นส่วนสำคัญของกลไกการถอดแม่พิมพ์ ซึ่งจะผลักผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ขึ้นรูปออกจากโพรงแม่พิมพ์โดยทางกลไกหรือทางนิวแมติก การออกแบบกลไกการดีดออกจำเป็นต้องคำนึงถึงลักษณะโครงสร้างของผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าแรงดีดออกอยู่ในระดับปานกลางเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของผลิตภัณฑ์เนื่องจากแรงที่มากเกินไป
การประยุกต์ใช้ตัวแทนปล่อย
ในระหว่างกระบวนการถอดแม่พิมพ์ โดยปกติจะใช้สารช่วยถอดเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์พลาสติก เพื่ออำนวยความสะดวกในการดำเนินการถอดแบบ การเลือกใช้สารช่วยปลดปล่อยต้องคำนึงถึงคุณลักษณะของวัสดุพลาสติกและข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในเวลาเดียวกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสารช่วยถอดไม่ก่อให้เกิดผลเสียต่อวัสดุพลาสติก
หลังการประมวลผล
ตัดแต่งและลบคม
หลังจากการถอดแบบออก มักจะต้องมีการตัดแต่งและลบคม นี่คือการขจัดวัสดุที่ตกค้างและเสี้ยนออกจากพื้นผิวผลิตภัณฑ์โดยกลไกหรือด้วยตนเอง เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ขอบเขตและวิธีการตัดแต่งขึ้นอยู่กับการออกแบบและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์
การรักษาพื้นผิว
ผลิตภัณฑ์บางอย่างที่มีความต้องการพิเศษอาจต้องมีการเตรียมพื้นผิว เช่น การขัดเงา การทาสี การชุบด้วยไฟฟ้า ฯลฯ การบำบัดเหล่านี้สามารถปรับปรุงคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงการตกแต่งพื้นผิว และตอบสนองความต้องการด้านการตกแต่งและการใช้งานที่เฉพาะเจาะจง
การตรวจสอบและการควบคุมคุณภาพ
ขั้นตอนหลังการประมวลผลยังรวมถึงการตรวจสอบผลิตภัณฑ์และการควบคุมคุณภาพด้วย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบและข้อกำหนดโดยการตรวจสอบขนาด ลักษณะ ฟังก์ชัน ฯลฯ ของผลิตภัณฑ์ การควบคุมคุณภาพรวมถึงการบันทึกข้อมูลการผลิตและการติดตามชุดวัตถุดิบเพื่อให้สามารถระบุและแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างการผลิต
