ปัจจัยใดที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของการออกแบบแม่พิมพ์ฉีด

การออกแบบของ แม่พิมพ์ฉีด มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์พลาสติก และคุณภาพส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ประสิทธิภาพการผลิต และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย จากมุมมองของมืออาชีพ ผลกระทบของการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดต่ออายุการใช้งานส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในปัจจัยสำคัญหลายประการ รวมถึงการเลือกใช้วัสดุ เค้าโครงโครงสร้าง ระบบระบายความร้อน และการออกแบบพื้นผิวการแยกส่วน

การเลือกใช้วัสดุ
ในการออกแบบแม่พิมพ์ฉีด การเลือกใช้วัสดุถือเป็นการพิจารณาเบื้องต้น เหล็กกล้าแม่พิมพ์คุณภาพสูงเป็นพื้นฐานในการรับประกันความทนทานของแม่พิมพ์ ความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานต่อความล้า และความเสถียรทางความร้อนของเหล็กแม่พิมพ์จะเป็นตัวกำหนดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์โดยตรง ยกตัวอย่างเหล็กกล้าแม่พิมพ์ประสิทธิภาพสูง เช่น Cr12MoV และ Cr12Mo1V1 วัสดุเหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตแม่พิมพ์ฉีดเนื่องจากมีคุณสมบัติที่ครอบคลุมเป็นเลิศ อย่างไรก็ตาม การรวมอยู่ในเหล็กกล้าแม่พิมพ์ เช่น ออกไซด์ที่เปราะและซิลิเกต อาจกลายเป็นสาเหตุของรอยแตกร้าวภายในแม่พิมพ์ได้ ดังนั้นในกระบวนการเลือกวัสดุ เนื้อหาของสารรวมจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งแรงและความเหนียวของแม่พิมพ์มีความสมดุลอย่างเหมาะสม

เค้าโครงโครงสร้าง
รูปแบบโครงสร้างของแม่พิมพ์ยังมีผลกระทบอย่างมากต่ออายุการใช้งานอีกด้วย การออกแบบโครงสร้างที่เหมาะสมสามารถลดความเครียดของแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปและปรับปรุงความสามารถในการรับน้ำหนัก โดยเฉพาะการออกแบบรูปทรงเรขาคณิตของแม่พิมพ์ เช่น รัศมีของเนื้อ รูปร่างหน้าสุดท้ายของพั้นช์ มุมกรวยของแม่พิมพ์ และการเปลี่ยนแปลงของส่วนแม่พิมพ์ จะต้องพิจารณาลักษณะการไหลของพลาสติกที่หลอมละลายและ ความเครียดของแม่พิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียดและการแตกร้าวของเชื้อรา นอกจากนี้ การออกแบบกลไกนำแม่พิมพ์ก็มีความสำคัญอย่างยิ่งเช่นกัน กลไกนำทางที่เชื่อถือได้สามารถรับประกันการวางศูนย์กลางของแม่พิมพ์ได้อย่างแม่นยำในระหว่างกระบวนการปิดและเปิดแม่พิมพ์ หลีกเลี่ยงการสึกหรอระหว่างหมัดกับแม่พิมพ์ และช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

ระบบทำความเย็น
ระบบระบายความร้อนเป็นส่วนที่ขาดไม่ได้ในการออกแบบแม่พิมพ์ฉีด การออกแบบช่องน้ำหล่อเย็นที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าแม่พิมพ์จะรักษาอุณหภูมิที่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป และป้องกันการเสียรูปของแม่พิมพ์และการแตกร้าวที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไปหรือเย็นเกินไป เค้าโครง จำนวน และขนาดของช่องน้ำหล่อเย็นควรได้รับการออกแบบทางวิทยาศาสตร์ตามรูปร่าง ขนาด และลักษณะของวัสดุฉีดขึ้นรูป เพื่อให้แม่พิมพ์เย็นสม่ำเสมอ และหลีกเลี่ยงความเสียหายของแม่พิมพ์ที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น นอกจากนี้ การไหลและอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นยังต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดในการทำความเย็นในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป

การออกแบบพื้นผิวแบบแยกส่วน
พื้นผิวการแยกส่วนมีบทบาทสำคัญในแม่พิมพ์ฉีด เนื่องจากเป็นช่องทางให้พลาสติกหลอมเหลวไหลเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ การออกแบบจึงมีความสำคัญต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ตำแหน่ง รูปร่าง และขนาดของพื้นผิวการแยกส่วนควรได้รับการออกแบบอย่างสมเหตุสมผลตามความต้องการเฉพาะของผลิตภัณฑ์และลักษณะของวัสดุฉีดขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกที่หลอมละลายสามารถไหลเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น และหลีกเลี่ยงความเมื่อยล้าหรือการเผาไหม้ที่ พื้นผิวพรากจากกัน นอกจากนี้ ช่องว่างที่พื้นผิวการแยกส่วนยังต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์ชำรุดและเสียหายในระหว่างกระบวนการปิดและเปิดแม่พิมพ์